一體成型電感這幾年發展比較迅猛！但是在發展途中會遇到哪些問題呢？

　　近年來，隨著消費性電子產品輕、短、薄、小的特性，帶動微型一體成型電感(Mini Molding Choke)的發展，實現了電感的小型化和一體化，發展前景可觀，但技術壁壘、寡頭壟斷卻成為廠商面臨的難題。在電感技術升級進行， Molding Choke前景大好時，磁件廠商應如何一一攻破難題?

　　1、前景大好

　　一、一體成型電感獨有的魅力優勢？

　　一體成型電感因具有低損耗、低阻抗、小體積、大電流、全磁屏蔽等優勢，在汽車,工業,醫療,消費,電力等行業中都得到廣泛的應用，但一體成型電感也是眾多電感中出現焊接不良較多的類型，今天我們就來說說造成一體成型電感的幾種常見原因。

　　電感市場需求在今后很長時間內將會越來越大，國內外市場更加廣闊。因此，電感器件要抓住機遇，開拓創新，積極引導全行業向生產強國邁進。

　　在技術上，我們要加快創新步伐，保障電感器的發展后勁。在一體成型電感、設備等方面具有高新知識產權，逐步使產品向小型化、高頻化、集成化、薄型化、高附加值等方面轉移，使之達到一定的生產規模。深圳電感技作為一體成型電感的專業生產廠家將會隨著市場的發展而不斷優化自己的產品線。

　　二、一體成型電感在發展中會遇到的問題？

　　1、電感焊盤氧化或有異物：

　　電感焊盤有氧化或有異物是造成各種電感焊錫不良的一種常見問題，所以不只是一體成型電感，也是導致其他類型電感焊接不良的常見異常原因。

　　2、一體成型電感焊盤彎腳不平整:

　　一般在正常的情況下，電感兩端焊盤應該完全貼附在PCB板的錫膏上，但是如果一體成型的電感焊盤在彎腳作業時沒有彎折好，就會導致一體成型電感一端翹起，從而產生焊接不良的異常。

　　3、寡頭壟斷

　　一體成型電感通過將空心線圈植入模具并填充磁性粉體壓鑄而成，相對于傳統的磁封膠模式，具有大電流下保持穩定性的優勢，目前該專利技術由美國Vishay掌握，并授權給日系、臺系等廠商。

　　4、技術壁壘

　　一體成型電感是直接用磁芯材料在線圈上成型制造，配方和制程是Molding Chock 的兩大關鍵壁壘。

　　不同的磁粉、不同的比例、不同的添加劑等將對磁導率、損耗率、頻率、磁飽和等參數有重要影響。需要對鐵氧體電感粉和陶瓷粉的配方進行精密設計，以使各種軟磁性材料具有導磁率高、介電常數好、損耗低、高頻特性好等特點。

　　在一體成型烘烤環節，需要掌握溫度低于300 攝氏度、高導電率的金、銀、銅等金屬作為導電介質、所有電路層疊在一起進行一次性烘烤的關鍵技術，需要克服鐵氧體材料與其他材料共燒存在的技術難點，需要解決不同材料之間的共熔、共燒等問題。

　　可以說，配方和制程是擺在磁件企業面前的最大難題，但據悉，目前專業電感元件廠——千如電機各研發中心已相繼投入于磁性材料 (與策略伙伴合作)、陶瓷散熱解決方案等開發研究中，并取得一定成就。同時，得益于IOT各種應用蓬勃發展，千如自去年起就持續研究微小型高頻電感器及合金鐵粉一體成型2016型電源電感器，作為布局IOT的開端。

　　三、一體成型優勢眾多，專利為大廠擁有？

　　臺廠規模擴產，價格下滑背景下迎來替代臨界點。一體成型電感通過將空心線圈植入模具并填充磁性粉體壓鑄而成，相對于傳統的磁封膠模式，Molding Choke屬于繞線電感的升級產品，主要用于電源轉換，具有耐大電流、電磁特性平穩、溫升穩定，低可聽噪聲、低放射噪聲，耐沖擊等優勢，適用于手機、汽車、航空、通信等多領域，在輕薄化智能移動終端產品的DC-DC(直流到直流)電源管理模塊(PMU)也獲得廣泛認可，已經得到廣泛應用。